电线电缆的绝缘处理至关重要，它关系到电线电缆的安全性能和使用寿命。在这个环节中，需要注意以下多个方面：
材料选择
绝缘材料性能：根据电线电缆的使用环境和电压等级，选择具有合适绝缘电阻、介电强度、耐温性、耐腐蚀性等性能的绝缘材料。例如，在高温环境下使用的电线电缆，需选用耐高温的聚酰亚胺等绝缘材料；在潮湿环境中，则要选择耐湿性好的交联聚乙烯等材料。
（沈阳正新辽海电线电缆厂主营防火电缆、控制电缆、阻燃电缆、铝合金电缆、低烟无卤电缆、矿用电缆、沈阳交联电缆、耐火电缆等）
材料质量检验：严格检查绝缘材料的质量，确保其符合相关标准和要求。检查内容包括材料的外观、尺寸、物理性能、电气性能等，防止使用存在质量缺陷的材料，如含有杂质、气泡、裂纹等问题的绝缘材料。
生产工艺控制
挤出工艺：在绝缘挤出过程中，要靖确控制挤出温度、挤出速度和模具尺寸等参数。温度过高可能导致绝缘材料降解、焦烧，影响绝缘性能；温度过低则会使挤出困难，造成绝缘层厚度不均匀。挤出速度应与牵引速度相匹配，以保证绝缘层的厚度和同心度符合标准要求。
绕包工艺：对于采用绕包方式进行绝缘处理的电线电缆，需注意绕包的张力、重叠率和绕包角度等。张力过大可能会拉断绝缘带，张力过小则会导致绕包不紧密；合适的重叠率和绕包角度能够保证绝缘层的完整性和密封性，防止出现间隙和漏电现象。
硫化工艺：对于橡胶绝缘的电线电缆，硫化是一个关键的工艺环节。硫化温度、时间和压力等参数的控制直接影响橡胶的交联程度和绝缘性能。硫化不足会使橡胶的物理性能和绝缘性能下降，硫化过度则会导致橡胶老化、变脆。
环境控制
清洁度：绝缘处理应在清洁、干燥的环境中进行，防止灰尘、杂质等混入绝缘材料中，影响绝缘性能。生产车间要保持良好的通风和清洁条件，定期清扫设备和场地。
湿度控制：环境湿度过高会使绝缘材料吸收水分，降低绝缘电阻，因此要对生产环境的湿度进行控制。一般来说，相对湿度应控制在 60% 以下，对于一些对湿度要求较高的绝缘处理工艺，如氟塑料绝缘挤出，湿度要求更为严格。
质量检测
绝缘电阻测试：在绝缘处理完成后，应及时进行绝缘电阻测试，以检验绝缘层的绝缘性能是否满足要求。绝缘电阻值应符合相关标准和产品规格的规定，对于高压电线电缆，还需进行耐压试验和局部放电试验等。
外观检查：对绝缘层的外观进行仔细检查，查看是否有鼓包、裂纹、破皮、杂质等缺陷。绝缘层表面应光滑、平整、色泽均匀，无明显的质量问题。
厚度测量：使用精度合适的量具测量绝缘层的厚度，确保其厚度符合标准要求。绝缘层厚度不足会降低电线电缆的绝缘性能，而厚度过大则会增加成本和电缆的外径。
人员操作规范
培训与技能：操作人员应经过专业培训，熟悉绝缘处理的工艺要求和操作规程，具备相应的操作技能和质量意识。未经培训或考核不合格的人员不得上岗操作。
操作纪律：操作人员在生产过程中要严格遵守操作规程，不得随意更改工艺参数和操作方法。要保持良好的工作态度和责任心，认真做好每一道工序的质量控制。
（沈阳正新辽海电线电缆厂主营防火电缆、控制电缆、阻燃电缆、铝合金电缆、低烟无卤电缆、矿用电缆、
沈阳交联电缆、耐火电缆等）
