沈阳电线电缆的生产工艺主要包括以下环节：
导体加工：
拉丝：电线电缆常用的铜、铝杆材在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。这是电线电缆生产的首道工序，拉丝的关键工艺参数是配模技术。
退火：将拉制后的铜、铝单丝加热到一定温度，使其以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。该工序的关键是防止铜丝等金属丝氧化。
绞合：为了提高电线电缆的柔软度以便于敷设安装，将多根单丝绞合在一起形成导电线芯。绞合形式可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又包括束绞、同心复绞、特殊绞合等。有时为减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时会采用紧压形式，使导体形状变为半圆、扇形、瓦形或紧压的圆形。
绝缘处理：
绝缘挤出：根据电缆的类型和要求，选择合适的绝缘材料（如塑料、橡胶等），通过挤塑机将绝缘材料加热呈流体状态后，挤包在导体上形成绝缘层。此过程对偏心度、光滑度、致密度都有严苛要求，挤出的绝缘厚度偏差、表面光滑度以及横断面的致密度等都是衡量绝缘质量的重要指标。
紫外光辐照交联（部分电缆需要）：对于一些对绝缘性能有更高要求的电缆，会采用紫外光辐照交联的方式，改变绝缘内部分子结构，提升绝缘的耐老化性能。
成缆：对于多芯的电缆，需要将其绞合为圆形，以保证成型度并减小电缆的外形。绞合的机理与导体绞制类似，多股线芯按照顺序排列，由特性材料填充，并采用指定的材料绕包，经模具绞合一次成型。此环节要注意防止异型绝缘线芯翻身导致电缆扭弯以及防止绝缘层被划伤。
护层加工：
内护层：为保护绝缘线芯不被铠装损伤，需要添加内护层，内护层分为挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层），绕包垫层可代替绑扎带与成缆工序同步进行。
铠装（根据需要）：如果电缆需要承受一定的正压力或拉力，会进行铠装。敷设在地下的电缆可能承受正压力，可选择内钢带铠装结构；敷设在既有正压力又有拉力作用场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
外护套：外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，其主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等。根据电缆的不同要求，利用挤塑机直接挤包塑料护套。
试验与检验：
中间检验：在生产过程中，会进行多次的中间检验，如导体的电阻测试、绝缘层的耐压测试等，以确保每个环节的产品质量符合要求。
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成品检验：电缆生产完成后，要进行全緬的成品检验，包括电气性能（如绝缘电阻、耐压性能等）、机械性能（如抗拉强度、弯曲性能等）以及外观质量等方面的检验，不合格的产品需要进行返工或报废处理。
