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超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化，塑料排出后分解焦化干净，机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧，塑料老化，内部分解朝阳电缆，温度控制仪器失灵，使焦炭在超高温后燃烧。
表面质量
1。塑料层表面质量缺陷及其原因
1.1塑料材料不好，难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出，导致塑料层表面的小结晶点和颗粒，它们分布在塑料层表面。
1.2在进料过程中混入杂质，导致塑料层表面的杂质。
1.3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口，或由于温度控制过度，在模具口处堆积的塑料中有分解，导致塑料表面有痕迹。
1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却不良时，塑料层容易起皱。
胶缝不良
其原因如下：
1.1控制温度低，塑性差
1.2长期使用模具会导致严重的磨损。
1.3鼻子的温度控制不好，导致低温和塑料层压不良。
1.4机身温度控制过高，材料粘度低
1.5挤出压力适中，鼻部塑料不致密。